溝槽閥門零部件組裝前的過程和失效模式及原因

　　溝槽閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從   簡單的截止閥到   為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從   簡單的截止閥到   為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從   微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。
溝槽閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門   重要的技術(shù)性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏   是不能允許的，因而閥門   具有的密封性能。閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從   簡單的截止閥到   為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。
溝槽閥門零部件組裝前的過程：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等。
2、所有零部件進行脫脂處理。
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷。
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟。
5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干。
6、用無紡布或者   濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
溝槽閥門的失效模式和失效原因：
1、卡滯失效原因：由于應(yīng)力蠕變造成的導(dǎo)桿稠門體變形、閥桿彎曲變形、填料壓得過多、過緊等物理原因，使閥桿活動受阻；由于污染、腐蝕等化學(xué)原因造成閥門導(dǎo)桿與導(dǎo)向件之間摩擦力過大，使閥桿活動受阻。
2、滲漏失效原因：密封接觸而被腐蝕、磨損，有劃痕或有污染物，造成不密合；彈簧或緊固件發(fā)生蠕變，造成關(guān)閉壓力不足；密封件未壓緊或造成損傷，如劃痕、老化變形及腐蝕變質(zhì)等；螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊；緊固件松動，造成密封接觸而接觸力不足；閥門關(guān)閉時，由于活動零件變形或間隙中有雜物引起閥桿與閥座接觸偏離。
3、振動及噪聲失效原因：介質(zhì)流動過程中的振動使得管道、閥門固定基座劇烈振動，也會使閥門隨之振動；因閥體內(nèi)部腔室線型設(shè)計不良，介質(zhì)流動性能不穩(wěn)定發(fā)生振動；彈簧剛度不足，致使輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動，易引起振動；閥門的頻率與系統(tǒng)頻率接近，引起共振；閥門的過度節(jié)流導(dǎo)致介質(zhì)流動產(chǎn)生漩渦與閥門相互作用；彈簧剛度過大。
4、閥門工作壓力波動失效原因：導(dǎo)閥彈簧太軟；導(dǎo)閥閥口接觸不良；阻尼孔太大，阻尼作用不夠強；工作液不干凈，堵塞阻尼孔；閥芯有毛刺或變形，運動不靈活；出現(xiàn)共振。
5、閥體破裂失效原因：材質(zhì)不好，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時產(chǎn)生偏心，使局部強度降低；閥門被碰撞產(chǎn)生細小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴展；閥門用安裝，因受力不均造成破裂；低溫環(huán)境下閥體被凍裂。